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煤是我們生活中的一部分,除了各大工業(yè)對(duì)煤的需求量就連人們的平時(shí)生活中煤也是不可沒(méi)有的。包括我們冬季的取暖問(wèn)題,給人們帶來(lái)了不少的便利條件。然而煤粉的污染情況也是極為嚴(yán)重的,對(duì)空氣的污染對(duì)人們呼吸道都有所破壞,還好有除塵器來(lái)幫忙才得以控制。那么煤粉除塵器為什么會(huì)燃燒或爆炸呢?
煤磨脈沖除塵器燃燒和爆炸可以分為三個(gè)要素,其分別是可燃物質(zhì)、足夠的氧氣和火源。
先煤磨除塵器燃燒和爆炸的 要素便是可燃物質(zhì)
煤磨除塵器捕集的微細(xì)煤粉它的本身就是可燃物質(zhì),它的燃燒和爆炸特性與煤的揮發(fā)分、灰分、水分、粒度、氣體溫度和含塵濃度等因素有關(guān)。煤所揮發(fā)的成份對(duì)煤粉的可燃性影響 大,揮發(fā)值越大,爆炸危險(xiǎn)性就會(huì)越大。煤的揮發(fā)份是與著火的溫度、 大爆炸壓力的關(guān)系。
b.煤的灰份也與煤粉的爆炸性密切相關(guān),煤含非可燃性物質(zhì)70%以上才會(huì)失去爆炸性,事實(shí)上煤的灰份不大于40%。
c.煤的水份在大于4%-6%時(shí)爆炸性減弱,水份在大于10%就會(huì)失去爆炸性。水泥窯用的燃煤 經(jīng)過(guò)烘干,一般要求水份為1%左右,因此增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同,水分越高,煤粉的 大爆炸壓力就越低。
d.煤粉的細(xì)度對(duì)爆炸的影響也是很大的,煤粉越細(xì),越容易著火。
e.煤粉的燃燒或爆炸與溫度有直接關(guān)系,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),煤粉堆積時(shí)的自燃溫度應(yīng)控制在70-90℃。溫度低于70℃,從防止燃爆的角度來(lái)看是有利的,但容易接近露點(diǎn),產(chǎn)生冷凝水,使煤粉黏附在除塵器上,于脈沖除塵器的 運(yùn)行。
f.氣體含煤粉濃度的爆炸下限一般為20-60g/m3,上限為2000-7000g/m3。范圍變化大的原因,主要是受上述諸因素的影響。進(jìn)煤磨靜電除塵器的煤粉濃度,一般應(yīng)小于40g/m3。
然后煤磨除塵器燃燒和爆炸的 要素則是足夠的氧氣
煤磨烘干煤采用熱風(fēng)爐或使用含氧量較低的窯尾廢氣或含氧量較高的冷卻機(jī)廢氣,從 角度考慮,煤磨烘干應(yīng)盡可能利用窯尾廢氣。因?yàn)楦G尾廢氣的含氧量一般小于14%,可認(rèn)為是惰性氣體,而含氧量接近21%的冷卻機(jī)廢氣,對(duì)的要求 加嚴(yán)格。即使采用窯尾廢氣作為熱源,在停磨和開(kāi)磨時(shí),含氧量都有可能。因此,煤磨熱氣體的含氧量一般要控制在小于14%的范圍內(nèi),實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)入除塵器的氣體,含氧量應(yīng)控制在小于12%的范圍內(nèi)。超過(guò)12%,應(yīng)發(fā)出聲光信號(hào),超過(guò)14%,磨機(jī)應(yīng)停止運(yùn)行。
后就是煤磨除塵器燃燒和爆炸的第三個(gè)要素了:火源
煤粉的著火溫度因煤種的不同而異,一般大于580℃,著火能大于20mJ。這是作為火源所 具備的兩個(gè)條件。煤磨除塵器中的溫度雖然低于100℃,但是靜電除塵器中不可避免要產(chǎn)生火花,其著火能大于20mJ。當(dāng)袋式除塵器中含塵氣體透過(guò)除塵濾袋時(shí),因摩擦而產(chǎn)生靜電,電荷積累到 的數(shù)量,也會(huì)成為著火源。不過(guò)袋式除塵器靜電積累的著火能比靜電除塵器的著火能小得多,這也是袋式脈沖除塵器不易產(chǎn)生爆炸的主要原因。布袋式除塵器經(jīng)常發(fā)生著火燃燒事故,主要是工藝操作不當(dāng)所引起的。
后提醒大家的是煤粉本來(lái)就是可燃物質(zhì),我們?cè)诓僮鞯臅r(shí)候?yàn)榱俗陨淼?nbsp; 要小心謹(jǐn)慎。如果您還有哪些不明白或是不清楚的地方可以隨時(shí)與泊頭峰博環(huán)保的除塵代表聯(lián)系。
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